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1、准时制生产方式（JIT），又称为无库存的作业方式，或者是零库存，一个流或者是超级市场的生产方式。
2、 JIT基本思想是指在需要的时候，按需要的量生产，生产所需的产品，也就是追求一种无库存或者库存达到最小的生产系统。是以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备.人员等进行淘汰调整，达到降低成本，简化计划和提高控制的目的。
3、它将传统生产过程中的前道工序向后道工序送货改为后道工序，根据看板向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
4、 JIT的基础之一是均衡化的生产，也就是平均的制造产品，使物流在各作业之间，生产线之间，工序之间，工厂之间要平衡均衡的流动，为了达到这个均衡文化，在JIT中我们采用月计划，周计划，日计划以及三日滚动计划，并且根据需求的变化及时的对计划进行调整，以客户需求为导向，满足客户的需求。
5、 JIT是以订单驱动的，通过看板采用拉动方式，把供、产、销紧密的链接起来，使物质的组成成本的库存，或者在制品大大的减少来提高生产效率。
6、我们精益生产中的“精“代表精良，精确，精美，而“益“呢表示要利益和效益。
7、精益生产就是及时的制造消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存的目标努力。
8、对于我们精益的制度最常见的看法呢，就是精益的实时生产。也就是在正确的时间、在正确的地点、提供正确的数量的正确的部件。
9、我们要杜绝浪费的关键在于创建无间断的流程，拉动式制度的原则需要实现“实时生产”模式。
10、我们可以把无间断的流程想成一条连续带。生产日程表呢，也能够创造某种程度的无间断的流程。在这条链条上面，一旦是各作业步骤之间完全没有存货的一个流。
11、这条链条带上，你也可以采取不断补货的超市模式，也可以呢，继续从一个作业步骤拉取零件至下一个作业步骤，或者是采取先进先出的方式流进一条明确规定存货数量的通道。
12、我们要强调一点的是，就是在采取不断补货的超市模式的时候，著名的看板制度并不是最好的选择，而是比较坏的选择。
13、看板制度其实是容许有存货的，但必须对存货进行控制，换言之在这种模式下免不了存在浪费的情形，但是这个浪费要是我们可控的、合理的，一般来说依序拉动模式和先进先出模式下需要的存货量是少于超市模式，因此其无间断的流程也是比较理想的。
14、我们的重点不在于你必须要使用一个流，否则就不精益了，重点必须致力于杜绝浪费，而你实现的超市补货的流程，那就拿掉看板，加强制度。
15、如果你实行的是先进先出的通道的模式呢，就使它在通道上的存货量尽量的减少，就能迫使持续改进，形成一个良性的循环。
1、准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
2、在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。准时生产制是一种理想的生产方式，这其中有两个原因。一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存－暴露问题－解决问题－降低库存······这是一个无限循环的过程。
3、是及时生产，这个东西说白了就是在合适的时间、用正确的资源制造出合格的和正确数量的产品。精益生产本质就是精简和效益生产，自己能改能够理解，就是出现高库存或者生产浪费严重前提下提出来了。不过现在联想把这个just in time改成 jump in time就是有一部分可以外包给别的供应商在规定的时间组装.
济宁中正弘毅企业顾问有限公司精益生产工具介绍
精益生产作为现在最杰出的生产管理方式被广泛应用于各个领域，并大放异彩，而其中的精益生产工具更是为很多现场管理者津津乐道
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写”5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。 JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间(Setup Reduction)
为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
虽然精益生产管理是一个循序渐进、不断改善的过程，但是熟悉这些工具对精益生产的实施将会起到很大的帮助。
1、JIT的重点是所有供应商在工厂要上线时即时的把原材料送达.也可以广泛运用为材料仓及时将材料送达生产线.
2、类似的运作也有一种称为 Shift to stock,但就没有JIT的范围广,比较局限於材料入库的概念.
3、LEAN是把不同产品的生产,以交错运用的方式把工艺流程"共用化",
4、也可以说是一种工作站的弹性运用,同一工作站相同工序但同时制做不同的产品.
5、这种生产线适合同类型产品的少量多样制造.
